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环保水性喷漆生产设备

类别: 客户案例 发布时间:2020-02-22 06:32 浏览人次:

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  环保水性喷漆,是气雾剂行业的一创新,把传统的涂刷型或压缩空气喷涂型水性漆技术与气雾剂特殊技术要求进行有机结合,具有低VOC和低金属含量、生物易降解性的环保安全特点,能达到先进水平,并填补国内市场空白。

  目前市面上用的油性气雾漆主要溶剂是天拿水(以苯类为主的有机溶剂),苯类树脂和抛射剂液体石油气,而环保水性气雾漆的主要溶剂是水,采用新型材料--环保水性树脂作成膜固化剂,该环保水性树脂可溶于水,但成膜后可耐水,具有干燥快,硬度好,对各种底材都有良好的附着力,对环境友好等优点,这在使用性能和环保安全方面远胜于苯类树脂。抛射剂则使用二氧化碳,既节约了大量能源,又减少了对环境的污染和人体的伤害,更避免了用液化石油气类抛射剂的遇静电、火花、明火、热源等易燃易爆的安全隐患。

  环保水性喷漆生产设备分为半自动型和全自动型,根据投资规模,实验型、小规模的和大型流水线型。

  环保水性漆与普通自喷漆生产原理类似,只是原料配方有所区别。生产工艺是先配置原料,然后在灌装。具体的灌装流程是:理瓶、放玻璃珠、灌液、上阀、封口、充气、水浴检测、称重、扣喷嘴、压外盖、贴标打码、装箱。

  针对不同规模的投资企业,我们有几款不同设备方案,下面洁瑞仕为您推荐介绍几款设备:

  对于大规模生产的企业,有稳定广泛的销售渠道,我们推荐上一条全自动流水线系列为主,该机由理瓶工作台、全自动灌液机、自动上阀机、自动封口充气机、自动上喷嘴机、自动上大盖机等组成。

  该机是采用气电结合,输送带采用9根皮带式设计,主输送带贯穿整个流水线用于全自动输送流程,传动部分主要使用0.55kw/380V防爆型电机配无极调速装置带动。其余设备都由采用气动装置,由空压机带动。灌液机设置2-4个灌液工位,自动封口充气机也由2-4个工位,每个工位可单独控制。该机具有生产效率高,安全可靠、操作简单、维修方便等特点,所有元器件都采用国外进口配件,喷嘴机与上外盖机的轨道和转盘都是量身定制的,定位更加精准。该机生产速度日产量在2万以上,具体的操作视频可浏览全自动气雾剂灌装线B操作视频。

  对于中小规模的生产企业,大型全自动流水线产量太高,销售渠道困难,半自动的设备又不能满足每日产量需求,针对这样的情况,我们推荐一款小型全自动流水线设备,该机是一款小型全自动型的,由一台灌液机、自动上阀门机、一台封口机、一台充气机组成,结合在一个工作台面上。

  该机纯气动设备,无需用电,空气压缩机带动,运行压力在0.75-0.9Mpa,具有耗气量少的特点,和以往的半自动设备相比,该机采用直线式推瓶系统替代原有人工传递,运行中可以选择点动和自动模式。该机在设计上具有结构新颖,占地面积小,采用直线推瓶系统,国内首家。还可以增配理瓶机、压喷嘴机、扣外盖机等,构成一条小型的迷你型流水线小时工作时间计算。具体的操作视频可浏览通用小型全自动气雾剂灌装线AT操作视频。

  对于刚刚投资创业的,家庭式小作坊生产创业者,前期产量可能不大,需要打开市场的,建议上半自动的设备,满足一天3000-4000罐/天的量。针对这样的客户群体,我们推荐一款半自动设备,该机由灌液、封口、充气组成,是灌装流程里基本的三工序,大部分气雾剂产品都是由着三部分组成。

  该款设备在设计上分为一体机和分体机。一体机是将灌液封口充气结合在一个工作台面上,1个工人控制灌液,封口,充气三道工序,占地面积比较小。

  分体机是将灌液封口充气分别设计在三个台面上,3个工人分别操作一个台面,采用线性传递灌装生产。生产效率高于一体机,在不考虑人工成本的情况下,可以选择分体机。

  该款设备也是纯气动的,所有的气动阀都采用国家标准气动阀,且全部开放式设计,易于更换,方便购买。动密封金属件表面粗度在Ra0.2m~Ra0.4m,且硬铬厚度0.02mm 以上,所以密封件不易磨损,故障率极低。灌装头单独控制,无罐不出料,封口头和充气头采用导向式封口,封口质量高,充气计量准确、高效、耗气极少。在半自动设备里面该款设备是理想的气雾剂设备。

  以上是洁瑞仕常规的气雾剂生产线,是我司的经典款,设备已经通过专利认证,环保水性喷漆技术配方很重要,我司有专门的技术工程师团队,提供专业的生产技术配方,只要您有心投资这个项目,一个电话,从原料采购到成品出库,配套设备,我们一一为您解答。还是眼见为实,实地考察,洁瑞仕欢迎您来访!

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